今天SEBF环氧粉末防腐钢管小编，帮您了解了一下SEBF的组成及其他的防腐特点。

　　1、SEBF的组成

　　(1) 涂料。 SEBF 中的环氧粉末涂料主要由以下几个部分组成，环氧树脂、填料、流平剂、固化剂、偶联剂等。

　　①环氧树脂。 是粉末的基料，含高分子的固体树脂，其分子量大小、分布和杂质等直接影响层的质量。

　　②填料。 是调制涂层的硬度、强度、耐磨性和尺寸稳定性等而加入的无机物，是涂料的主要原料。

　　③流平剂。 作用是增加树脂在熔融过程中的流动性，增加涂层的平面度和减少针孔、桔皮等缺陷。

　　④固化剂。 使树脂在熔融状态下交联成网状物质，固化反应的程度直接决定了涂层的性能。

　　⑤偶联剂。 起促进原料中界面的活性，增加各种原料之间尤其是填充料与树脂之间的结合力作用。

　　(2) 涂装工艺。 包括工件的预处理、预热、粉末涂装、固化、机械加工和装配等。

　　①预处理。 对工件表面进行检测、打磨，必要时进行酸洗或碱洗，然后进行喷砂或抛丸，以清理表面的氧化物、杂质，加大表面的粗糙度，增加附着力。

　　②预热。 预热温度一般取决于粉末熔融温度，大约控制在200℃左右。

　　③粉末涂装。 指将SEBF 粉末涂料涂覆在预热的金属表面上。

　　④固化。 在一定温度条件下，涂层中高分子在固化剂的作用下形成空间的同络结构，使涂层达到所要求的性能。

　　⑤机械加工和装配。 对处理后的工件进行检测和测量，然后进行必要的机械加工，以保证精度

　　和装配尺寸。

　　(3) 涂装设备。 指SEBF 涂装生产线。

　　2、SEBF防腐涂层的特点

　　(1) 耐磨性能好( 比铸铁耐磨性能高5 倍，比一般涂料耐磨性能高3 倍)，并且具有很高的抗剪切强度，在高压、高速气、液输送时，涂层长期不受

　　破坏。

　　(2) 耐冲击强度高，冲击强度大于23J，受18J的冲击力作用时，涂层无脱层、裂纹、损伤、可承受涂装件在安装、运行过程中的冲击。

　　(3) 附着力强，具有优异的与金属基体的结合力，结合强度达110MPa。

　　(4) 化学稳定性好，耐油、耐酸、耐碱、耐盐、耐海水腐蚀。

　　(5) 涂层与钢结构热膨胀系数很相近，耐冷热变化性能良好。

　　(6) 涂层表面光滑、致密、阻力小，可使工件的粗糙度达到2.5μm，从而使气液输送效率提高2%左右。

　　(7) 良好的温度使用范围，水中0℃～100℃，空气-40℃～150℃，使用寿命长，性价比优于衬胶衬塑。

　　(8) 机械加工性能好，可车、刨、磨、铣等加工，达到要求的精度，涂层容易修复。

　　(9) 涂层无毒、无味、无污染，工艺简单，节省能源和资源。

　　通过SEBF环氧粉末防腐钢管小编的了解，希望对您有所帮助。