今天双层熔结环氧粉末(FBE)防腐钢管小编为您介绍双层熔结环氧粉末(FBE)防腐钢管。

　　我国石油天然气管道工程建设的发展极大地促进了管道防腐体系技术的不断提高,防腐体系新材料、新工艺和新设备不断出现,从早期的石油沥青防腐层、煤焦油瓷漆防腐层、液态环氧涂料防腐层、聚乙烯胶粘带防腐层技术,发展到三层结构聚烯烃防腐层、单层和双层熔结环氧粉末防腐层技术,形成了现代天然气管道防腐体系。特别是双层熔结环氧粉末防腐体系,以其优异的性能和较低的成本,受到天然气管道工程界的高度重视,近年来得到了快速发展。

　　熔结环氧粉末分为单层和双层两种,因单层熔结环氧粉末防腐层存在着耐机械撞击能力较弱、防水性较差等问题。为此,美国防腐公司针对防腐层的材料、结构及施工工艺开展了大量研究工作,选择了改性环氧粉末材料的技术思路,提出了双层熔结环氧粉末防腐体系的概念,即以标准的单层熔结环氧粉末作底涂层,以改性的熔结环氧粉末作外防护层。这种双层熔结环氧粉末防腐体系,较大地提高了防腐层的机械性能,增强了防腐层的抗冲击能力、耐高温能力以及高温时的抗渗透性,同时保持了单层熔结环氧粉末防腐层与阴极保护的相容性能,不会产生阴极保护屏蔽。可适用于各种管径的钢管、弯头、异型件及补口等防腐要求。

　　经试验室检测和现场应用试验证明,应用于天然气管道的双层熔结环氧粉末防腐体系具有比单层环氧粉末防腐层更优异的综合性能,具有性能价格比高,使用寿命长,维护费用低,防腐层类型多等优点,可针对不同的需要选择类型,适用于各种条件的管道建设,特别是管道穿越和山区施工,抗酸、碱、盐等化学腐蚀性较强的各种土壤腐蚀,使用温度及适用管径范围大,适用于各种异型件,现场补口施工、补伤等工艺成熟,质量容易控制,优秀的耐划伤性能,同三层PE防腐结构相比拟的抗冲击性能等。双层熔结环氧粉末防腐体系综合了标准熔结环氧粉末与基材较高的粘结性能和改性熔结环氧粉末较好的抗水渗透性的特点,兼备了两者的优势,已大量应用于石油天然气工业。

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