熔结环氧粉末的防腐方法，今天熔结环氧粉末防腐钢管小编为您找了，快跟随熔结环氧粉末防腐钢管小编一起来了解吧!

　　主要有：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法;这几种喷涂方法都有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热到某一温度，使粉末一接触即熔化，余热应该能使涂膜继续流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是在钢管表面的凹陷处，以及焊缝两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，*大限度减少孔隙，并在规定时间内固化，*后用水冷却终止固化过程。

　　涂装方法：40~120KV高压静电喷涂。

　　建议膜厚：普通级300~400um, 加强级400~500um。

　　理论用量：普通级0.42~0.56 kg/m2 加强级0.56~0.70 kg/m2

　　表面处理：喷砂或抛丸除锈达Sa2.5级以上，锚纹深度50~80um。

　　工件预热：一般采用中频加热，工件温度控制在220℃~240℃范围内，不得超过260℃。

　　喷涂施工：调节喷枪及工件，使涂膜达到指定厚度。

　　淬火时间：230℃时，从喷涂至淬火时间不得少于90 s

　　涂层冷却：冷却降温至95℃以下，进行表面检验。

　　修补漏点：检测出漏点后，进行粗糙处理，然后使用我公司液体环氧重防腐涂料SLH07进行修补。

　　本粉末涂料产品涂敷于预热的工件之上，利用余热固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界气温过低的情况下，需要考虑额外加热固化。

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