在使用环氧粉末的时候，如果想要很好地进行防腐处理，那我们就需要先了解一下防腐处理的具体步骤，避免在操作的过程中出现差错。在使用环氧粉末进行防腐处理时，我们要先对钢管进行预热，再将钢管表面的杂物清除干净。

　　1)预热钢管，去掉表面杂物，疏松氧化皮。

　　2)进行喷砂或抛丸处理，使钢管抵达金属白色，一般锚纹深度控制在50～100μm，然后铲除表面尘土。

　　3)经过表面处理的钢管选用无污染的热源均匀加热。一般运用中频线圈加热钢管(即电感应加热，钢管经过载有交变大电流的线圈所构成的交变磁场发生涡流加热)，加热温度可依据出产速度、管壁的厚薄以及希望的涂层胶化、固化时刻进行调整。

　　4)环氧粉末先在流化床内充沛流化，然后经过静电喷枪使粉末颗粒带负电，均匀地粘附在经预热的接地钢管表面。粘附在预热钢管表面的环氧粉末受热熔化并活动，进一步流平掩盖全部钢管表面，特别是掩盖在钢管表面的凹陷处，以及焊道两边，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，*大极限削减孔隙。流平后的涂层进一步胶化、固化。

　　5)洒水冷却，间断反响;

　　6)当温度降到90℃以下时，进行涂膜功用查看。

　　需求留心的是：熔结环氧粉末涂料是热固性涂料，涂装后，不但要流平，而且要完全固化，也即是要发生一系列化学反响。这需求在一定温度下，坚持一段时刻，使之完全反响和熟化，而涂层的物理、化学性能不能完结，涂膜中的树脂仍是脆的预聚体，没有强度和耐性，更谈不上对钢管的保护，这一点在熔结环氧粉末的运用中是非常重要的。