一、 所需资料

　　二、 防腐层结构选用及涂装配套方案

　　三、外表处理

　　1.施工前对被涂外表有必要严厉进行处理，做到外表无锈蚀、油污，对钢材外表*好进行喷砂处理，到达我国《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级规范》Sa2 1/2级，Sa2级或选用手式机械除锈到达St3级，钢铁外表构成的粗糙度，一般应操控在40-80微米之间。

　　2.钢材外表的焊缝应到达外表无焊瘤、无棱角、润滑、无毛刺。如焊缝高于2mm。用底漆和滑石粉调成稠度适合的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两边，并乔平成为过渡曲面，避免缠玻璃布出现空鼓。

　　3.除锈后的钢材外表应在24小时内涂装底漆，避免发作二次生锈。

　　四、 施工阐明

　　5.1 施工条件：相对湿度5-85%，温度不低于5oC，超越此范围不能施工(如温度低于5oC，可选用EPCT382冬用型环氧沥青厚膜型涂料，*低固化温度达零下15oC)。

　　5.2 双组份漆在施工时应按规则比例制造，甲乙组份需充沛拌和均匀，并在运用期内用完。

　　5.3 在到达规则的涂装间隔后方可覆涂下道涂料。

　　5.4 稀释剂用于调理粘度，可根据施工方法调整加量以达*佳施工作用，应留意选用专用配套稀释剂，不行混用。

　　5.5每道漆涂完后需有用操控膜厚，漆膜总厚度到达规划膜厚。

　　5.6 管道施工：

　　外表处理后的钢管先涂刷底漆，表干或打腻子后，涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂。涂**道漆后即可环绕玻璃布。玻璃布要拉紧，外表平坦，无皱折和鼓泡，压边宽度为20-25mm，布头搭接长度为100-150mm，玻璃布环绕后再涂下道面漆，要求漆量饱满，玻璃布一切网眼应灌满涂料。根据管道不同的涂层结构，依上述一道面漆一层玻璃布的次序要求进行，由两层玻璃布时，布的环绕方向应相反。玻璃布应挑选厚度0.1mm或0.12mm，经纬密度12*10根/cm2或12*12根/cm2标准的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能运用。

　　5.7 补口

　　补口部分的外表处理应到达St3级。管道外表有水份应烤干。补口按管体防腐层结构要求的次序进行。补口防腐层与管体防腐层的搭接应不少于100mm，搭接处应打毛、擦净、无污物。

　　5.8 补伤

　　首要铲除已损害的防腐层，如未露铁，只需补涂面漆和贴玻璃布，如已露铁按补口的要求进行外表处理，再按管体防腐层结构要求的次序进行补伤。

　　5.9环氧煤沥青防腐涂层管道未彻底固化不得进行埋管施工，在运输、装卸、布管、下沟等过程中，有必要用橡胶垫和橡胶吊带，并有避免机械磕碰地办法，避免涂层损害。

　　5.10涂料归于危险品，所以应贮放于阴凉通风处，远离火源、热源，留意防火。在施工现场禁止明火，且有杰出的通风条件和采纳牢靠的安全防护办法，以防中毒、火灾事故的发作。